Schaumstoff lasern

Schaumstoff lasern liefert präzise geschnittene Bauteile für Dicht-, Isolier- oder Verpackungsanwendungen – auch bei filigranen Formen. Krückemeyer fertigt lasergeschnittene Schaumstoffe passgenau und verarbeitungsgerecht.

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Schaumstoff lasern individuell

Laserbereich	2.400 × 3.000 mm
Laser-Toleranzen	±0,1 mm
Materialdicken	bis 5 mm

Wir lasern Schaumstoff in individuellen Formaten – von filigranen Konturen bis zu großformatigen Zuschnitten.

Technik	Materialabtrag Schicht für Schicht
Feature I	Unterschiedliche Formen verschiedener Lagen
Feature II	Innen-Laserungen
Feature III	Lasern ohne Unterlage zu verletzen

Beim Lasern von mehrlagigen Schaumstoff-Verbunden lassen sich einzelne Schichten gezielt separat bearbeiten. So sind definierte Schnitttiefen möglich, ohne z.B. die nötige Unterlage zu verletzen.

Schaumstoffe	PE \| PU \| u.a.
EPDM \| Zellkautschuk	Alle schneid- & wickelbaren Typen

Grundsätzlich ist Schaumstoff per Laser bis zu einer bestimmten Dicke verarbeitbar – abhängig von Materialtyp, Dichte, Shore Härte und Lasereignung.

Formen	Alle 2D-Formen
Streifen	Individuelle Abmessungen
Punkte	Individuelle Durchmesser
Pads & Sheets	Individuelle Abmessungen

Beim Schaumstoff-Lasern erhalten Sie individuelle Ausführungen auf Trägermaterial – passgenau abgestimmt auf Ihre Anwendung und Ihre Verarbeitungsprozesse.

Häufige Fragen zum Schaumstoff lasern

Beim Laserschneiden von Schaumstoff werden flexible oder geschlossenzellige Materialien mithilfe eines präzisen Laserstrahls exakt entlang digitaler Konturen getrennt. Im Gegensatz zum klassischen Stanzen ist kein festes Werkzeug erforderlich – Anpassungen erfolgen direkt über die CAD-Daten.

Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft, wenn:

komplexe oder sehr feine Geometrien benötigt werden
kleine Stückzahlen oder Prototypen gefertigt werden sollen
häufige Designänderungen geplant sind
keine Werkzeugkosten entstehen sollen
saubere, präzise Schnittkanten gewünscht sind

Das Lasern bietet hohe Flexibilität und kurze Reaktionszeiten im Entwicklungsprozess.

Je nach Materialeigenschaften lassen sich unterschiedliche Schaumstofftypen bearbeiten, beispielsweise:

PE-Schaumstoffe
PU-Schaumstoffe
Zellkautschuk
Dünne Dichtungs- und Dämpfungsschäume
Bestimmte kaschierte oder selbstklebend ausgerüstete Schäume

Die technische Machbarkeit hängt von Dichte, Materialstärke (Shore Härte) und thermischem Verhalten des Werkstoffs ab.

Die Preisgestaltung wird im Wesentlichen beeinflusst durch:

Materialart und -stärke
Konturkomplexität
Schnittlänge pro Bauteil
Stückzahl
Datenaufbereitung (Vektordaten erforderlich)
gewünschte Lieferform

Da kein Stanzwerkzeug hergestellt werden muss, entfallen Werkzeugkosten. Bei sehr hohen Stückzahlen kann jedoch ein alternatives Verfahren wirtschaftlicher sein.

In der Regel gibt es keine feste Mindestabnahmemenge.

Das Laserverfahren ist besonders geeignet für Prototypen, Kleinserien oder variable Stückzahlen. Für größere Serien wird geprüft, welches Verfahren technisch und wirtschaftlich optimal ist.

Für eine schnelle und präzise Kalkulation sind hilfreich:

Vektordatei (z. B. DXF, AI oder PDF)
Materialbezeichnung oder funktionale Anforderungen (z. B. Dichtung, Dämpfung)
Materialstärke
Stückzahl
gewünschte Lieferform
Angaben zur Anwendung oder Montage

Je klarer die Anforderungen definiert sind, desto effizienter kann die Umsetzung erfolgen.

Ja, Muster und Testteile sind kurzfristig realisierbar.

So können Passform, Kompressionseigenschaften und Prozessintegration vor Serienfreigabe unter realen Bedingungen geprüft werden – ideal für Entwicklungs- und Validierungsprojekte.