3M Kleb- und Dichtmasse auf Polyurethanbasis 560, Schwarz, 310 ml

3M Kleb- und Dichtmasse auf Polyurethanbasis 560, Schwarz, 310 ml Produktübersicht

3M Kleb- und Dichtmasse auf Polyurethanbasis 560 ist ein einkomponentiges, feuchtigkeitshärtendes Polyurethan-Dichtmittel, das zum Verkleben einer Vielzahl von Materialien verwendet wird, darunter Kunststoffe, glasfaserverstärkter Kunststoff (FRP), SMC, Aluminium, Stahl, beschichtetes Metall und Holz. Mit hoher Zugfestigkeit, guter UV-Beständigkeit und einer Shore A-Härte im mittleren Bereich bietet es eine robuste Lösung für Kleb- und Dichtverbindungen, insbesondere bei breiten Klebfugen. Die Dichtmasse ist in Schwarz erhältlich und wird in einer Kartusche von 310 ml geliefert.

3M Kleb- und Dichtmasse auf Polyurethanbasis 560, Schwarz, 310 ml Technische Eigenschaften

Dieses einkomponentige, feuchtigkeitshärtende Polyurethan-Dichtmittel zeichnet sich durch vielseitige Haftung und beständige Leistung aus. Die folgenden technischen Eigenschaften unterstützen industrielle Anwendungen:

• Form: einkomponentiges, feuchtigkeitshärtendes Polyurethan-Dichtmittel
• Farbe: Schwarz
• Volumen: 310 ml pro Kartusche
• Substrate: Kunststoffe, glasfaserverstärkter Kunststoff (FRP), SMC, Aluminium, Stahl, beschichtetes Metall und Holz
• Haftung/Zugfestigkeit: sehr hohe Klebkraft
• UV-Beständigkeit: gute UV-Beständigkeit
• Härte: Shore A-Härte im mittleren Bereich
• Temperaturbereich: funktionsfähig von -40 °C bis 90 °C
• Aushärtung und Finish: Hautbildung nach ca. 50–60 Minuten; nach Hautbildung überstreichbar; vollständige Aushärtung bei Dicken über 4 mm in 24 h
• Verpackung/Formate: erhältlich in Kartuschen-, Wurstpackungs- und Trommelvolumen
• Sonstige Merkmale: Alternative zu mechanischen Befestigungselementen; verbindet unterschiedliche Substrate und eine große Auswahl an Materialien

Anwendungsbereiche für 3M Kleb- und Dichtmasse 560

Die Polyurethan-Kleb- und Dichtmasse bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten in der industriellen Praxis:

Elastische Verbindungen zu Kunststoffen, Aluminium, Stahl und Holz

Elastische Verbindungen zu Kunststoffen wie PMMA, Polyester und PS sowie zu Aluminium, Stahl, beschichteten Metallen und Holz ermöglichen installationssichere Klebfugen, die Bewegungen und Schrumpfungen kompensieren.

Klebverbindungen in Karosserie- und Fahrzeugbau

Unter anderem lässt sich die 560er-Masse als Karosserie-Klebstoff einsetzen und bietet eine Alternative zu mechanischen Befestigungselementen in Bereichen mit breiten Klebfugen und hohem Belastungsbedarf.

Verbindungen in beschichteten Metallen

Auf Grund der chemischen Kompatibilität mit beschichteten Metallen eignet sich das Material für Verbindungen in Bereichen, in denen Metall und Beschichtungen aufeinander treffen.

Verbindungen von Kunststoffen und FRP

Dank der Haftung auf Kunststoffen wie PMMA, Polyester und PS sowie auf FRP lässt sich eine zuverlässige Verbindung zwischen Kunststoffkomponenten und Metall oder Holz herstellen.

Vorteile für Ihren Betrieb

Die Nutzung der 3M Polyurethan-Kleb- und Dichtmasse 560 bietet betriebswirtschaftliche Vorteile, insbesondere in Serienfertigung und Reparaturprozessen:

• Sehr hohe Klebkraft reduziert Nacharbeiten und Nachspachtelungen
• Kleb- und Dichteigenschaften ermöglichen den Ersatz oder die Reduktion mechanischer Befestigungen
• Rauch- und Flammenschutz laut bullet 4 aus den Daten
• Gute UV-Beständigkeit erhöht die Haltbarkeit im Außenbereich
• Schleifbar und nach der Hautbildung überstreichbar für eine glatte Oberflächenfinish
• Zuverlässige Verbindung bei breiten Klebfugen (Anwendungsziel)
• Vielseitige Materialkompatibilität mit Kunststoffen, Metall und Holz
• Hohe Temperaturbeständigkeit von -40 °C bis 90 °C

Verarbeitung und Praxistipps

Für eine dauerhaft belastbare Verbindung empfiehlt sich eine praxisnahe Vorgehensweise:

• Verarbeitung im vorgesehenen Anwendungsbereich und auf Metalluntergründen; Produkt haftet zuverlässig auf einer Vielzahl von Substraten
• Hautbildung erfolgt in der Regel nach 50–60 Minuten; nach der Hautbildung ist eine Überarbeitung möglich
• Nach dem Erstarrungsvorgang ist das Material schleifbar; nach der Hautbildung überstreichbar
• Vollständige Aushärtung erfolgt bei Dicken größer als 4 mm in 24 h