PFERD Fiberschleifer FS 180-22 A-COOL 60

PFERD Fiberschleifer FS 180-22 A-COOL 60 Produktübersicht

PFERD Fiberschleifer FS 180-22 A-COOL 60 ist ein Vulkanfiberschleifer in A1-Ausführung F, der für universelle Schleifaufgaben an schlecht wärmeleitenden Werkstoffen, insbesondere Edelstahl (INOX), eingesetzt wird. Durch den Schleifbelag mit aktiven Zusätzen erzielt er eine deutlich höhere Abtragsleistung bei kühlerem Schliff und reduziert das Zusetzen des Belages. Diese Eigenschaften ermöglichen eine wirtschaftliche Verarbeitung von Edelstahlflächen und sorgen für stabile Oberflächenstrukturen.

PFERD Fiberschleifer FS 180-22 A-COOL 60 Technische Eigenschaften

Der Fiberschleifer verarbeitet Werkstoffe wie Aluminium und Edelstahl (INOX) und verwendet Korund A-COOL als Schleifmittel. Die Körnung beträgt 60, der Belag ist speziell auf kühlen Schliff ausgelegt und die Scheibe besitzt eine Bohrung von 22 mm. Die maximale Drehzahl liegt bei 8500 min-1. Als Antriebsarten werden Winkelschleifer und Akku-Winkelschleifer unterstützt. Nach ISO 16057 entspricht die Bauart der Form A1 Ausführung F. Die Kombination aus Korund A-COOL und der Vulkanfiberstruktur ermöglicht ein gleichmäßiges Schliffbild sowie eine robuste Standzeit. Anwendungen umfassen Entgraten, Stufenweises Feinschleifen, Egalisieren, Flächenbearbeitung, Schweißnahtbearbeitung und Kantenbearbeitung.

Kernmerkmale

• Schleifmittel: Korund A-COOL
• Körnung: 60
• Durchmesser Bohrung: 22 mm
• Max. Drehzahl: 8500 min-1
• Bearbeitbare Werkstoffe: Aluminium, Edelstahl (INOX)
• Antrieb: Winkelschleifer, Akkuwinkelschleifer
• Norm/Technik: ISO 16057, Form A1 Ausführung F

Anwendungsbereiche für PFERD Fiberschleifer FS 180-22 A-COOL 60

Der FS 180-22 A-COOL 60 eignet sich für verschiedene industrielle Schleifaufgaben. Im Folgenden sind konkrete Einsatzszenarien beschrieben, die die Vorteile dieses Fiberschleifers in der Praxis verdeutlichen.

Entgraten von Kanten und Schweißnähten in Edelstahl

Bei Kantenschliff und der Nachbearbeitung von Schweißnähten hilft der kühle Schliff, Wärme-Einflüsse zu kontrollieren und Verfärbungen oder Verformungen am Werkstück zu minimieren. Der Korund A-COOL Belag sorgt für eine gleichmäßige Materialabtragung, sodass scharfe Kanten sauber entfernt werden und die Oberflächenstruktur plan bleibt.

Stufenweises Feinschleifen auf Edelstahlflächen

Beim schrittweisen Feinschliff ermöglicht die Körnung 60 in Verbindung mit der Belagszusammensetzung eine kontrollierte Abtragsleistung. Die hohe Flexibilität der Fiberscheibe unterstützt eine gleichmäßige Abtragsrate über mehrere Schleifstufen, wodurch ein beständiges Schliffbild erreicht wird.

Egalisierung und Flächenbearbeitung

Für die Angleichung unterschiedlicher Oberflächenstrukturen bietet der FS 180-22 A-COOL 60 eine gleichmäßige Materialabtragung, ohne lokale Überhitzung. Dadurch lassen sich Flächen niveauieren und Unebenheiten effizient beseitigen, besonders bei Bauteilen aus Edelstahl.

Kantenbearbeitung

Beim Kantenfinish erzeugt die Scheibe eine saubere Kontur, ohne das Werkstück zu überhitzen. Die Kombination aus A-COOL-Belag und der robusten Fiberstruktur unterstützt eine präzise Konturführung an anspruchsvollen Randzonen.

Vorteile für Ihren Betrieb

Der PFERD Fiberschleifer FS 180-22 A-COOL 60 bietet mehrere wirtschaftliche und betriebliche Vorteile. Dazu gehören:

• Hohe Wirtschaftlichkeit durch lange Standzeit und sehr hohe Abtragsleistung.
• Gleichmäßiges Schliffbild dank hochwertigem Belag und gleichmäßiger Abtragscharakteristik.
• Optimale Konturenanpassung durch hohe Flexibilität der Fiberscheibe.
• Effiziente Prozessführung durch Kühlungseffekte, die Zersetzung des Schleifbelages verhindern.
• Vielseitigkeit durch Einsatz an Winkelschleifern und Akku-Winkelschleifern.
• Anwendungskompatibilität mit Aluminium und Edelstahl (INOX).

Verarbeitung und Praxistipps

Für den Einsatz des Fiberschleifers gemäß ISO 15636 mit Stützteller auf handelsüblichen Winkelschleifern vorgehen. Verwenden Sie ein geeignetes Schleiföl, um Standzeit und Schleifleistung der Werkzeuge deutlich zu erhöhen. Arbeiten Sie mit der empfohlenen Drehzahl bis maximal 8500 min-1, um eine gleichmäßige Abtragung und einen kühlen Schliff sicherzustellen. Prüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Scheibe und wechseln Sie sie bei Auffälligkeiten zeitnah aus, um Oberflächenqualität und Prozessstabilität zu gewährleisten.