Kreuzspulen
Kreuzspulen ermöglicht die Herstellung extrem langer Schmalbänder – ideal für automatisierte Verarbeitungsprozesse. Krückemeyer fertigt Kreuzspulen mit Lauflängen bis ca. 30 km, individuell abgestimmt auf die Kundenanwendung und Fertigungslinie.
Kreuzspulen individuell anfertigen
| Klassische Bandschnittbreiten | 2-25 mm |
| Maximale Schnittbreite | 30 mm (materialabhängig) |
| Bandlängen | bis ca. 30.000 m (materialabhängig) |
| Schneidtoleranz Breite | +/- 0,2 mm |
| Schneidtoleranz Länge | +/-10 m |
Jedes schneid- und wickelfähige Material kann als Rollenware individuell zu Schmalband nach Ihrer Vorgabe zugeschnitten werden. Je nach Material sind Schnittbreiten ab 2 mm realisierbar. Bitte beachten Sie: Die Kreuzwickeltechnik ist materialabhängig nur bis maximal 30 mm Bandschnittbreite einsetzbar.
| Hülsendurchmesser | 30 mm / 3"/ 6" |
| Spulendurchmesser | bis 500 mm |
| Mit Bordscheiben | bis 350 mm |
| Hülsenbreite | bis 420 mm |
| Wickelbreite | bis 400 mm |
Die Spulen als Trägermedium werden passgenau auf Ihre Fertigungslinie abgestimmt. So lassen sich individuelle Gesamtbreiten und Gesamtdurchmesser realisieren, unter denen das Wickel-Material entsprechend aufgespult wird. Bitte beachten Sie, dass die Abmessungen der Kreuzspule die erreichbare Gesamtbandlänge beeinflussen.
| Max. Wickelbreite | 400 mm |
| Wickel-Technik | überkreuz | kantengerade |
| Wickel-Typ | konisch | bikonisch |
| Wickel-Richtungen | Zentriert nach außen | von links nach rechts | von rechts nach links |
Bei der Kreuzwickeltechnik lässt sich die spätere Abrollrichtung grundsätzlich bereits bei der Wicklung festlegen. Zusätzlich zur kantengeraden Wicklung können auch bikonische Kreuzspulen gefertigt werden, die im Innenbereich mehr Material aufnehmen und so verhindern, dass das Band seitlich abrutscht.
| Interliner | Kein Verkleben der gewickelten Materialien untereinander |
| Bord-Scheiben | Kein seitliches Abrutschen bei nicht-klebenden Materialien (für 3"- & 6"-Kerne) |
Für ein besseres Handling und einen reibungslosen Ablauf können individuell angepasste Verarbeitungs- und Applikationshilfen dazu beitragen, Prozesse zu vereinfachen, zu beschleunigen und Bandstillstände zu reduzieren oder ganz zu vermeiden.
| Einseitige Klebebänder | Folie | Gewebe | Schaumstoff | Papier |
| Doppelseitige Klebebänder | Acrylatschaum | Schaumstoff | Folie | Vlies | Gewebe | Transferfilme |
| Technische Folien | PE | PP | PTFE | PI | PVC | uvm. |
| Schaumstoffe | PE | PU | EPDM |
Über die genannten Materialien hinaus lassen sich grundsätzlich alle schneid- und wickelfähigen Materialien zu einer Kreuzspule verarbeiten – unabhängig davon, ob sie selbstklebend oder nicht klebend ausgestattet sind.
| Klassische Kreuzspulen | Individuelle Dimensionen & Bandabmessungen |
| Konische Kreuzspulen | Symmetrisch gewickelte Materialien (optional mit Bordscheiben) |
| Bikonische Kreuzspulen | Unsymmetrisch gewickelte Materialien |
| Tellerrollen | Maschinenklebebänder einfach gewickelt mit größeren Lauflängen |
Kreuzspulen lassen sich grundsätzlich über Wickelmaterial, Abmessungen und Wickeltechnik individuell auf Ihre Prozesse abstimmen und entsprechend kundenspezifisch anfertigen.
Häufige Fragen zu Kreuzspulen
Kreuzspulen (auch Kreuzwickelspulen) bedeutet, dass ein schmales Klebe-, Schaumstoff- oder Folienband überkreuz (quer) aufgewickelt wird. Dadurch sind sehr lange Lauflängen (mehrere 1.000 m) pro Spule möglich – deutlich mehr als bei klassischen Klebebandrollen. Sinnvoll sind Kreuzspulen vor allem, wenn lange Laufzeiten mit möglichst wenigen Rollenwechseln in automatisierten Fertigungslinien gewünscht sind.
Grundsätzlich lassen sich alle schneid- und wickelbaren Materialien, klebend oder nicht-klebend, als Kreuzspule verarbeiten. Allerdings müssen die Materialien als Rollenware (Jumborollen) beschaffbar sein.
- Klebebänder (ein-/doppelseitig, Transferbänder)
- Technische Folien (insbesondere Schutzfolien)
- Schaumstoffe
Schmalbänder für Kreuzspulen werden üblicherweise im Bereich von ca. 2 mm bis 9 mm Bandbreite zugeschnitten - Je nach Material sind dabei Schneidtoleranzen von +- 0,2 mm realistisch. Ansonsten sind entsprechende Schneidtoleranzen immer individuell abhängig von Material, Bandbreite, Kern, Wickelbild und der gewünschten Lauflänge bzw. Spulengeometrie.
Kreuzspulen werden bei uns in Ihren gewünschten Abmessungen angefertigt. Je nach gewünschtem Material und Abmessungen sind Ausführungen flexibel abgestimmt auf Ihre Anwendung realisierbar.
Die wichtigsten Kostentreiber bei Kreuzspulen sind:
- Materialkosten + Losgröße
- Bandbreite (Schnittbreite) und gewünschte Lauflänge pro Spule (mehrere 1.000 m sind möglich)
- Spulenspezifikation - Customizing inklusive Verarbeitungshilfen
- Qualitäts- und Prozessanforderungen für konstant reproduzierbar Serienqualitäten
Damit ein Angebot schnell und treffsicher wird, sind besonders hilfreich:
- Angaben zum gewünschten Material
- Hinweise bezüglich Anwendung & Fertigungslinie
- Bandmaße in Schnittbreite & Lauflänge
- Spulenmaße - Wickelbreite & max. Außendurchmesser
- Zollgröße Kern (Hülse)
- Gewünschte Abwickelrichtung
- Jahresbedarf + Abrufmengen
Das hängt hauptsächlich davon ab, ob das Material verfügbar ist und wie spezifisch die Spulenspezifikation (Kern, Wickelbild, Abzug) ausfällt. Kreuzspulen können von uns schon ab einer Musterrolle gefertigt werden.
Wie soll Ihre Kreuzspule aussehen?
Thomas Klein
- Experte für individuelle Kreuzspulen
- Projektgeschäft “Klebtechnik"
- Seit über 20 Jahren in der Branche