Prozessoptimierung

I - Fingerlift- & Abziehlaschen

Ideal für doppelseitige Klebelösungen, weil der Liner sauber anhebbar bleibt, ohne dass die Klebefläche berührt oder verunreinigt wird – zuverlässig für Handmontage und ebenso geeignet für halb- und vollautomatische Abläufe.

II - Schmetterlingsverschluss | Pflastertechnik

Der Schmetterlingsverschluss arbeitet mit zwei überlappenden Linern, die wie Flügel funktionieren. Dadurch lässt sich das Stanzteil zunächst fixieren und exakt ausrichten, bevor die Schutzabdeckung vollständig entfernt und final verklebt wird.

III - Picking & Placing von Fingerliftlaschen

Das Ziel ist eine hundertstelmillimetergenaue, absolut reproduzierbare Platzierung der Verarbeitungshilfen am Stanzteil – z. B. für eine definierte Greifzone, die ein perfektes Handling im automatisierten Prozess gewährleisten muss.

IV - Perfekte Positionierung durch Robotertechnik

Wenn die Klebeschicht der platzierten Fingerliftlasche sich mit der des Stanzteils verklebt, können Klebelösungen nicht mehr verklebt werden - daher die perfekte Positionierung durch Pick & Place.

I - Fixier- & Positionierungshilfen

Fixier- und Positionierhilfen sorgen dafür, dass Stanzteile „wie von selbst“ richtig sitzen – z. B. an Konturen, Kanten, Schrauben, Aussparungen oder Referenzpunkten. So wird aus „Pi mal Daumen“ ein wiederholgenauer Prozess.

II - Aufdruck & Orientierungshilfen

Ein Aufdruck macht Klebelösungen „selbsterklärend“: zur Orientierung, Zuordnung und Rückverfolgbarkeit. Typisch sind z. B. Chargennummern, Baugruppennummern, Positionskennungen, Richtungspfeile oder Montagehinweise.

III - Perforation

Mit Perforationen lassen sich einzelne Teile oder Segmentgruppen sauber voneinander trennen – ohne Werkzeug. Je nach Bedarf können Anwender einzelne Teile oder mehrere auf einmal abreißen.

IV - Abstände & Positionierungen

Ideal für wiederkehrende Montagepositionen, automatisierte Zuführung oder manuelle Serienapplikation, bei der gleichmäßige Abstände das Handling vereinfachen und Fehler vermeiden.

V - Family Sheet

Ein Family Sheet bündelt alle Stanzteile, die zu einer Baugruppe gehören, auf einem gemeinsamen Bogen. Damit sind alle benötigten Komponenten in einem Griff verfügbar – in sinnvoller Reihenfolge und klar strukturiert.

I - Perfekte Verarbeitung vollautomatisiert

Nahtlose Prozessintegration bedeutet, dass Klebelösungen nicht „nebenher laufen“, sondern den Takt der Linie unterstützen: weniger Rollenwechsel, geringere Bandstillstände und ein Handling, das C-Teile (z. B. Klebeband/Stanzteile) nicht mehr zum “Prozessbremsklotz” macht.

II - Corona-Vorbehandlung

Corona-Vorbehandlung ist eine etablierte Methode zur Oberflächenaktivierung: Sie erhöht die Oberflächenenergie, verbessert die Benetzbarkeit und schafft damit die Grundlage, dass schwer und nicht-klebende Materialien selbstklebend ausgerüstet werden können.

III - Linertausch

Ein optimierter Liner (Schutzabdeckung) ist entscheidend für die vollautomatische Verarbeitung: Der Liner muss stabil führen, sauber spenden, eine perfekte Ablösbarkeit bieten und zur Anlage (Abroller/Spender, Greifer, Sensorik) passen.

IV - Absolut reproduzierbare Produktlösungen

Reproduzierbarkeit ist der Schlüssel, damit Klebelösungen in der Fertigung nicht zum Unsicherheitsfaktor werden – sondern wie ein „normiertes Bauteil“ zuverlässig funktionieren.

V - Optische Messtechnik mit Zeilenkamera

Mit optischer Messtechnik (z. B. Zeilenkamera) werden Klebestanzteile inline vermessen. Aus den Messdaten lassen sich Kennwerte wie CPK ableiten, die die Prozessfähigkeit und -stabilität dokumentieren.

VI - Zertifizierte Qualitätskontrolle

QS steht für permanente Qualitätssicherung – inklusive Maßnahmen zur technischen Sauberkeit (bis hin zu Reinraum-Ansätzen), dokumentierten Prüfroutinen und dem Anspruch, dass Serienqualität jederzeit reproduzierbar bleibt.

VII - Kreuzspulen in Sondermaßen

Kreuzspulen sind ein Versorgungsformat mit sehr langen Bandlauflängen (tausende Meter je Spule). Dadurch werden Rollenwechsel drastisch reduziert – und auch Bandstillstände in der Linie. Sondermaße ermöglichen zudem eine passgenaue Anpassung an die Anlage und Werkstücke.

I - Restgitter entfernen

Überschüssiges Stanzmaterial wird direkt in der Fertigung entfernt. Ergebnis: Keine Entgitterungsarbeit beim Kunden.

II - Umsetzen von der Stanzkante

Durch fließfreudige Klebstoffe können Stanzteile in der Stanzkante kleben bleiben. Durch Versetzen der Stanzteile auf der Unterlage bleiben die Teile leicht ablösbar und prozesssicher spendbar.

III - Entfernen der inneren Ausstanzungen

Materialrückstände der Innenausstanzungen werden bei Bedarf direkt entfernt, damit keine Mehrarbeit beim Kunden entsteht.

IV - Technische Sauberkeit

Fertigung unter Reinraumbedingungen: Reduzierung von Staub- bzw. Schmutzpartikeln am Klebestanzteil, was zu Ausschuss führen könnte.