Laserschneiden
Laserschneiden ermöglicht konturenscharfe Zuschnitte ohne Werkzeugkosten – ideal für komplexe Geometrien, filigrane Details oder geringe Stückzahlen. Krückemeyer setzt moderne Lasertechnologie für präzise Einzel- und Serienanfertigungen ein.
Laserschneiden im Überblick
Klebeband lasern
Präzise, mit engen Toleranzen und ohne Stanzwerkzeug: Beim Klebeband lasern entstehen komplexe Konturen, feine Stege und innenliegende Ausschnitte – ideal für hochpräzise Klebeteile in Elektronik, Automotive und Medizintechnik.
Folie lasern
Konturgenau und materialschonend: Folie lasern ermöglicht filigrane Formen, Mikroöffnungen und exakt wiederholbare Schnitte – perfekt für technische Folien, Frontfolien, Maskierungen und sonstige technische Lösungen.
Gummi lasern
Elastische Materialien exakt bearbeiten: Beim Gummi lasern lassen sich Dichtungen, Pads und Funktionskonturen ohne Werkzeugkosten herstellen – ideal für schnelle Prototypen und flexible Serienfertigung.
Schaumstoff lasern
Saubere Schnittkanten und komplexe Geometrien: Schaumstoff lasern erzeugt präzise Einlagen, Dämpfungs- und Dichtungselemente, auch mit feinen Konturen – für Verpackungen, Technik und funktionale Bauteile.
Ihr Partner für's Laserschneiden
Bei Krückemeyer werden Klebebänder, Folien und Schaumstoffe individuell zu anwendungsfertigen Laserteilen verarbeitet, die in manuellen, halbautomatischen oder vollautomatischen Produktionslinien und Arbeitsabläufen zuverlässig eingesetzt werden können.
Wobei Sie typischerweise Unterstützung brauchen
- Vor- und Nacharbeiten, die im Prozess Zeit fressen
- Materialien, die im Einsatz nicht sauber „mitspielen“
- Formate bzw. Abmessungen, die nicht zur Applikation passen
- Rüst- und Wechselzeiten, die den Takt bremsen
- Applikationen, die zu kompliziert oder zu langsam sind
Das passende Material – in der passenden Ausführung
Wir beschaffen alle geeigneten Vormaterialien und bereiten sie so vor, dass daraus verarbeitungsfreundliche Laserformen entstehen – bei Bedarf auch als wirtschaftliche Alternative mit vergleichbarer Funktion.
Präzise Konturen, die wirklich passen
Ob filigran oder groß, Klein- bis Großserie: Laserzuschnitte werden so ausgelegt, dass Kontur, Toleranz und Ausgabeformat zum Bauteil, Substrat und Prozess passen.
Zeit & Kosten sparen – durch prozessgerechtes Handling
Der Nutzen entsteht nicht nur durch die Kontur, sondern durch die verarbeitungsoptimierte Bereitstellung: Mit passenden Applikations- und Positionierhilfen werden die selbstklebenden Laserteile schneller, sicherer und einfacher verarbeitet.
Welche Materialien können gelasert werden?
Grundsätzlich eignen sich viele schneid- und wickelbare Materialien für Laserzuschnitte – von Klebebändern über technische Folien bis zu Schaumstoffen sowie ausgewählten nicht-klebenden Materialien, die anschließend funktional ausgerüstet werden können. Entscheidend sind Materialaufbau, Dicke, thermisches Verhalten und das geforderte Konturbild. Aus technischen sowie gesundheitlichen Gründen darf PVC nicht gelasert werden.
Welche Ausführungen sind machbar?
Aus dem jeweiligen Vormaterial wird die Ausführung gefertigt, die zu Ihrer Applikation passt – damit Laserbauteile nahtlos in Ihre Abläufe integrierbar sind. Dabei sind in der Regel Einzelteile oder Laserteile auf Bogen die bevorzugte Wahl.
Wie können Prozesse verbessert werden?
Laserzuschnitte werden nicht nur konturgenau, sondern prozessgenau ausgelegt. Mit passenden Verarbeitungshilfen – etwa definierte Anfassbereiche, Abziehunterstützung oder Fixier-/Positionierkonzepte – reduzieren Sie Handlingzeiten, vermeiden Fehler und senken Kosten.
Wie soll Ihr Laserteil aussehen?
Thomas Klein
- Experte für individuelle Klebelösungen
- Projektgeschäft “Klebtechnik"
- Seit über 20 Jahren in der Branche