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3M
3M Scotch-Weld 2-Komponenten-Konstruktionsklebstoff auf Epoxidharzbasis DP460, Off-White, 400 ml

3M Scotch-Weld 2-Komponenten-Konstruktionsklebstoff auf Epoxidharzbasis DP460, Off-White, 400 ml

3M Scotch-Weld 2-Komponenten-Konstruktionsklebstoff auf Epoxidharzbasis DP460, Off-White, 400 ml – zähelastisch, 2:1 gemischt, für hochfeste Verbindungen von Metall und Kunststoff.

3M Scotch-Weld 2-Komponenten-Konstruktionsklebstoff auf Epoxidharzbasis DP460, Off-White, 400 ml Produktübersicht

Der 3M Scotch-Weld DP460 ist ein zähelastischer 2-Komponenten-Konstruktionsklebstoff auf Epoxidharzbasis. Er eignet sich zum hochfesten Verkleben von Metallen, Kunststoffen und Faserverbundwerkstoffen und ermöglicht eine konstante Qualität durch ein 2:1 Mischungsverhältnis.

3M Scotch-Weld 2-Komponenten-Konstruktionsklebstoff auf Epoxidharzbasis DP460 Technische Eigenschaften

Technische Kernangaben

  • Mischungsverhältnis: 2:1
  • Verarbeitungszeit bei Raumtemperatur: 60 Minuten
  • Hohe Temperaturbeständigkeit bis 100 °C
  • Hohe Scher- und Schälfestigkeit; Zugscherfestigkeit ≥ 10 MPa
  • UL-gelistet sowie nach ASTM E162 und ASTM E662 geprüft; erfüllt Bombardier SMP 800C und Boeing BSS 7239
  • Farbe: Off-White
  • Auftrag via Statik-Mischer; konstante Mischqualität

Anwendungsbereiche für 3M Scotch-Weld 2-Komponenten-Konstruktionsklebstoff auf Epoxidharzbasis DP460

Besondere Eigenschaften unterstützen höchste Anforderungen in Industrieanwendungen.

Anwendung 1: Besonders geeignet, wenn Belastbarkeit und hohe Festigkeit erforderlich sind

Für das Kleben von Metallen (z. B. Aluminium, Stahl) und Kunststoffen (z. B. ABS, PA, PC, Hart-PVC) sowie von Faserverbundwerkstoffen bietet DP460 hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit in struktur­alter Verklebung.

Anwendung 2: Verklebung von Elektronikbauteilen

Der Epoxidharzklebstoff ermöglicht starke Verbindungen in elektronischen Bauteilen, die mikrostrukturell belastet sind.

Anwendung 3: Transportanwendungen z. B. mit Schienen- oder Kraftfahrzeugen

Die Chemie unterstützt sichere Verbindung durch niedrige Ausfallrisiken unter Bewegungen und Vibrationen in Transportumgebungen.

Vorteile für Ihren Betrieb

Durchgängige Prozessstabilität und hohe Festigkeit senken Ausschussquoten. Vorteile im Überblick:

  • Verarbeitungszeit bei Raumtemperatur 60 Minuten – Planbarkeit der Montage
  • Gute Schlagfestigkeit
  • Dosieren – Mischen – Auftragen in nur einem Arbeitsgang – für konstante und definierte Qualität
  • Hohe Scher- und Schälfestigkeit
  • UL-gelistet sowie nach ASTM E162 und ASTM E662 geprüft – erfüllt Bombardier SMP 800C und Boeing BSS 7239

Verarbeitung und Praxistipps

Hinweise zur korrekten Anwendung, Lagerung, Verarbeitungstemperaturen und Untergrundvorbereitung:

  • Dosieren, Mischen und Auftragen in einem Arbeitsgang – für konstante Qualität
  • Im Statik-Mischer erfolgt die chemische Reaktion; nach dem Mischen beginnt Verarbeitungszeit und Aushärtung
  • Verarbeitungszeit bei Raumtemperatur ca. 60 Minuten, Lange Verarbeitungszeit ermöglicht das Fügen größerer Flächen
  • Hohe Temperaturbeständigkeit bis 100 °C erlaubt stärkere Beanspruchung der Klebung
  • Für Metalle, Kunststoffe und Faserverbundwerkstoffe geeignet

Weitere Produkteigenschaften

Oberfläche Lackiert

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