3M Cubitron II Gewebeschleifband 984F, 75 mm x 2000 mm, 36+

3M Cubitron II Gewebeschleifband 984F im Überblick

Die 3M Cubitron II Gewebeschleifband 984F ist ein Gewebeschleifband mit einem YF-Last-Polyesterträger und einem Korn aus präzisionsgeformter Keramik in der Körnung 36+. Das Bandprofil eignet sich ideal für Bandschleifer, Schleifböcke und Handbandschleifer, wobei die Dreiecksplättchen eine außergewöhnlich scharfe und effiziente Schleifoberfläche bilden. Die Korne werden gleichmäßig, aber zufällig verteilt, wodurch ein gleichmäßiges Schliffbild entsteht und sich die Standzeit des Schleifmittels deutlich erhöht.

Die Unterlage (YF-Unterlage) ist speziell für das Schleifen von Edelstahl, Cobalt-Chrom- und Nickellegierungen bei mittlerem bis hohem Anpressdruck geeignet. Zusätzlich ermöglicht der kühle Schliff das Vermeiden von Spannungsrissen und Verfärbungen, während sich Oberflächenfinish und Prozessproduktivität verbessern.

Geeignete Werkstoffe und Anwendungen

Die Gewebeschleifbänder eignen sich besonders für anspruchsvolle Metallbearbeitungen, bei denen hohe Abtragsleistung bei kontrolliertem Finish gefragt ist. Empfohlene Anwendungen umfassen die Dimensionierung von Metallblechen und -coils sowie das Erzeugen eines definierten Schliffbilds auf Edelstahlblechen.

Technische Daten der 984F

• Breite: 75 mm
• Länge: 2000 mm
• Korn: 36+
• Kornart: präzisionsgeformte Keramik
• Träger: Polyester-Gewebe
• Schleifbandform: Gürtel

Eigenschaften & Vorteile

• Minimierter Bedienerdruck: Das Keramikkorn arbeitet effizienter, reduziert Ermüdung und erhöht die Abtragsleistung
• Dicht gestreutes Kornbild: Gleichmäßige Kornverteilung sorgt für gleichmäßiges Finish
• Hohe Standzeit: Längere Lebensdauer reduziert Werkzeugwechsel
• Kühler Schliff: Die spezielle Kornstruktur minimiert Wärmeentwicklung
• Geeignete Unterlage: YF-Unterlage ermöglicht gute Spanabtragung bei mittlerem bis hohem Druck

Praxishinweise

Für Edelstahl und Nickellegierungen empfiehlt sich ein mittlerer bis höherer Anpressdruck, um das volle Potenzial des präzisionsgeformten Korns auszuschöpfen. Verwenden Sie Bandgeschwindigkeiten, die die Temperatur im Blick behalten, um Oberflächenspannungen zu vermeiden.