LASERZUSCHNITT AUS KLEBEBAND
Klebeband lasern lassen
Krückemeyer GmbH lasert geeignete ein- und doppelseitige Klebebänder zu anwendungsgerechten Konturen. Der Laser arbeitet ohne formgebundenes Stanzwerkzeug; Material, Geometrie und gewünschte Lieferausführung prüfen wir für Ihre Anwendung.
2400 x 3000 mm
Nutzbare Laser-Arbeitsfläche
± 0,1 mm
Dokumentierter Toleranzwert
5 mm
Maximale Dicke laserfähiger Stoffe
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KLEBEBAND LASERSCHNEIDEN
Konturen aus Klebeband ohne formgebundenes Stanzwerkzeug
Beim Klebeband-Lasern führt ein Laserstrahl die vereinbarte Kontur durch einen dafür geeigneten Klebebandaufbau. So lassen sich äußere Formen und Innenkonturen werkzeugfrei herstellen. Das Verfahren kann besonders bei wechselnden Geometrien und bei der Abstimmung von Mustern sinnvoll sein, weil kein formgebundenes Stanzwerkzeug gefertigt werden muss. Datenaufbereitung, Einrichtung, Bearbeitung und Prüfung bleiben Teil der Fertigung.
Entscheidend ist das gewünschte Anwendungsergebnis: Welche Fläche soll kleben, wo muss Material ausgespart werden, und wie soll das Teil im späteren Prozess aufgenommen werden? Ein- und doppelseitige Klebebänder sowie geeignete Transfer- oder Schaumstoffklebebänder kommen als Vormaterial infrage. Ob der konkrete Träger, Klebstoff und Schichtaufbau laserfähig sind, prüfen wir am Material. PVC ist ausgeschlossen.
Mehrlagige Aufbauten können schichtweise bearbeitet werden; dabei lässt sich auch der Liner gezielt berücksichtigen. Kontur, Material und Handhabung bestimmen, ob Teile auf einem Bogen oder als Einzelteile sinnvoll sind. Für andere laserfähige Materialgruppen finden Sie die bestehenden Leistungsseiten zu Folie lasern und Schaumstoff lasern.
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ZUSAMMENARBEIT BEIM KLEBEBAND-LASERN
Schritt 01
Anwendung und Kontur anfragen
Sie beschreiben Bauteil, Klebefläche, gewünschte Kontur und Stückzahl. Eine Zeichnung oder ein Muster hilft bei der Einordnung.
Schritt 02
Material und Machbarkeit prüfen
Wir prüfen den Klebebandaufbau, die Laserfähigkeit und die geforderte Geometrie. PVC scheidet für das Lasern aus; Grenzfälle werden individuell bewertet.
Schritt 03
Ausführung oder Muster abstimmen
Wir stimmen Kontur, schichtweise Bearbeitung und spätere Handhabung ab. Bei Bedarf dient eine Versuchsfertigung der Prüfung am konkreten Material.
Schritt 04
Fertigen und bereitstellen
Nach Freigabe fertigen wir die vereinbarte Laserform. Die passende Lieferausführung richtet sich nach Geometrie, Material und Ihrem Verarbeitungsprozess.
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VARIANTEN DES KLEBEBAND-LASERNS
Kontur- und Innenlasern
Äußere Formen und Aussparungen werden nach der abgestimmten Kontur geschnitten. Ob kleine Innenkonturen umsetzbar sind, hängt vom konkreten Materialaufbau ab. Kontur anfragen →
Schichtselektives Lasern
Bei mehrlagigem Klebeband können einzelne Schichten gezielt bearbeitet werden. Die gewünschte Trennung von Klebeschicht und Liner wird projektbezogen festgelegt. Schichtaufbau klären →
Perforieren und Markieren
Geeignete Klebebandaufbauten lassen sich nach Vorgabe mit Lochungen oder Markierungen versehen. Position und Wirkung werden am Material geprüft. Perforation anfragen →04
MÖGLICHE KONTUREN UND LIEFERAUSFÜHRUNGEN
Klebepunkte auf Bogen
Runde Klebeflächen können nach abgestimmter Kontur auf einer Unterlage bereitgestellt werden. Material und Anordnung richten sich nach der Applikation. Klebepunkte anfragen →
Klebepads auf Bogen
Flächige Pads lassen sich mit geeigneten Innen- oder Außenkonturen planen. Die Handhabung des Liners wird für den späteren Prozess abgestimmt. Klebepads anfragen →05
VORMATERIAL FÜR LASERZUSCHNITTE
Einseitiges Klebeband
Geeignete einseitige Folien- und andere Trägerklebebänder können konturiert werden. PVC-haltiges Vormaterial ist vom Lasern ausgeschlossen. Klebebänder ansehen →
Doppelseitiges Klebeband
Bei geeigneten Folien-, Vlies- oder Transferaufbauten sind Konturen und schichtbezogene Bearbeitung möglich. Liner und Klebstoff werden mitgeprüft. Doppelseitige Bänder ansehen →
Schaumstoffklebeband
Auch geeignete Schaumstoffklebebänder kommen als Vormaterial infrage. Materialdicke, Kontur und Wärmeeintrag bestimmen die Einzelfallprüfung. Schaumstoffe ansehen →06
VORMATERIAL UND LASERPROZESS
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TECHNISCHE ENTSCHEIDUNGSHILFE ZUM LASERN
| Prüfpunkt | Dokumentierter Rahmen |
|---|---|
| Nutzbare Arbeitsfläche | 2400 x 3000 mm |
| Toleranzwert | ± 0,1 mm; Ergebnis material- und konturabhängig |
| Materialdicke | Maximal 5 mm für grundsätzlich laserfähige Materialien |
| PVC | Vom Lasern ausgeschlossen |
Grenzwerte nur nach Materialprüfung
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ANGABEN FÜR IHREN LASERZUSCHNITT
Nennen Sie uns den Einsatz des Klebebandteils, das gewünschte Anwendungsergebnis und das vorhandene oder gewünschte Vormaterial. Für die Machbarkeitsprüfung brauchen wir die Kontur mit Innenaussparungen, Abmessungen, Material- und Schichtaufbau sowie die benötigte Stückzahl und Lieferausführung. Beschreiben Sie auch, wie das Teil später entnommen und appliziert wird.
Eine Zeichnung oder ein Muster ist hilfreich, besonders bei mehrlagigen Aufbauten oder engen Konturen. Wenn ein Werkstoff feststeht, teilen Sie Träger, Klebstoff und Liner mit. Wir prüfen gemeinsam, ob Lasern für diese Kombination geeignet ist oder ein anderes Verfahren besser zum Ergebnis passt.
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FRAGEN ZUM KLEBEBAND-LASERN
Welche Klebebänder lassen sich lasern?
Geeignete ein- und doppelseitige Klebebänder können gelasert werden, darunter je nach Aufbau Folien-, Vlies-, Transfer- und Schaumstoffklebebänder. Eine Materialklasse allein ist jedoch keine Zusage für ein bestimmtes Produkt. Träger, Klebstoff, Liner, Schichtdicke und gewünschte Kontur werden für den konkreten Laserzuschnitt geprüft. PVC ist vom Lasern ausgeschlossen.
Was ist beim Lasern mehrlagiger Klebebänder möglich?
Ein mehrlagiger Aufbau kann schichtweise bearbeitet werden. Dadurch lassen sich beispielsweise Klebeschicht und Liner unterschiedlich behandeln. Welche Lage getrennt wird und welche erhalten bleibt, ergibt sich aus der gewünschten Handhabung und der Materialprüfung. „Kiss-Cut“ beschreibt dabei die beabsichtigte Schichttrennung; der Liner bleibt nicht automatisch in jedem Aufbau unberührt.
Welche Maße und Toleranzen gelten beim Klebeband-Lasern?
Die dokumentierte nutzbare Laser-Arbeitsfläche beträgt 2400 x 3000 mm; der dokumentierte Toleranzwert liegt bei ± 0,1 mm. Für grundsätzlich laserfähige Materialien ist eine maximale Dicke von 5 mm genannt. Diese Werte sind keine pauschale Zusage für jede Kontur oder Materialkombination. Wärmeeintrag, Aufbau und Handhabung können das Ergebnis beeinflussen und werden im Einzelfall geprüft.
Wann ist Lasern gegenüber Stanzen sinnvoll?
Lasern ist eine prüfenswerte Option, wenn die Kontur ohne formgebundenes Stanzwerkzeug hergestellt oder im Entwicklungsverlauf angepasst werden soll. Das vermeidet die Herstellung eines solchen Werkzeugs, macht den Prozess aber nicht kostenfrei: Datenaufbereitung, Einrichtung, Bearbeitung und Prüfung bleiben erforderlich. Ob Lasern oder Stanzen besser passt, hängt von Material, Geometrie, Menge und geplanter Wiederholung ab.
Welche Angaben helfen bei einer Anfrage zum Laserzuschnitt?
Beschreiben Sie Anwendung, Klebebandaufbau, Kontur mit Innenaussparungen, Abmessungen, Stückzahl und gewünschte Lieferausführung. Für die Prüfung mehrlagiger Materialien sind Angaben zu Träger, Klebstoff und Liner hilfreich. Eine Zeichnung oder ein Muster erleichtert die Abstimmung. Auch die spätere manuelle oder automatisierte Applikation kann für Anfassbereiche und die Anordnung der Teile wichtig sein.
Klebeband-Laserzuschnitt anfragen
Schicken Sie uns Kontur, Materialangaben und gewünschte Stückzahl. Wir prüfen Machbarkeit und eine passende Lieferausführung für Ihre Anwendung.
KLEBETECHNIK ZUM LASERZUSCHNITT
Thomas Klein
Ansprechpartner für Converting
Besprechen Sie mit Thomas Klein den Klebebandaufbau, Ihre Kontur und die gewünschte Lieferausführung. So lässt sich die Eignung des Laserzuschnitts für Ihre Anwendung prüfen.