KONFEKTIONIERUNG IM REINRAUM ISO 9
Reinraumproduktion für Klebe- und Folienlösungen
Krückemeyer GmbH konfektioniert geeignete Klebebänder und technische Folien im Reinraum ISO Klasse 9. Wenn Partikelkontrolle für Ihren nachfolgenden Klebe- oder Montageprozess wichtig ist, stimmen wir Material, Geometrie, Lieferform und Prüfbedarf mit Ihnen ab.
ISO 9
Reinraumklasse
400 mm
Maximale Materialbreite
390 × 550 mm
Stanzteile im Reinraum bis
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TECHNISCHE SAUBERKEIT
Was die Reinraumfertigung für Ihr Bauteil leistet
Reinraumfertigung bedeutet hier die Weiterverarbeitung geeigneter Materialien in einer kontrollierten Fertigungsumgebung der Klasse ISO 9. Sie ist keine eigene Formgebung: Erst das passende Schneid-, Stanz-, Kaschier- oder Wickelverfahren bringt das Vormaterial in die gewünschte Ausführung. Die Reinraumumgebung begrenzt den Partikeleintrag während dieser Bearbeitung.
Für optisch klare Klebefolien zur Displayverklebung, technische Folien für elektronische Bauteile und konturgenaues doppelseitiges Klebeband kann diese Umgebung ein wichtiger Teil der Prozessauslegung sein. Wir klären mit Ihnen, welche Material- und Bauteilanforderungen tatsächlich unter Reinraumbedingungen zu erfüllen sind und welche Verarbeitungsschritte davor oder danach liegen.
ISO 9 beschreibt die Luftklasse des Raums. Daraus folgt keine zugesicherte Partikelreinheit des fertigen Teils. Anforderungen an Produktreinheit, Prüfung und Dokumentation müssen Sie mit uns für den konkreten Auftrag festlegen.
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ABLAUF IHRER REINRAUMANFRAGE
Schritt 01
Anwendung und Vormaterial klären
Sie nennen Bauteil, geplante Anwendung, Vormaterial, gewünschte Form und die Anforderungen an technische Sauberkeit.
Schritt 02
Machbarkeit und Prozess prüfen
Wir prüfen Materialbreite, Geometrie, mögliche Verfahren im Reinraum und den benötigten Prüf- und Dokumentationsumfang.
Schritt 03
Ausführung und Muster abstimmen
Wir stimmen Aufbau, Liner, Handhabung und Lieferform ab. Bei Bedarf erfolgt eine Versuchsfertigung; Sie testen das Muster in Ihrer Anwendung.
Schritt 04
Freigabe und Fertigung
Nach Ihrer Freigabe fertigen wir die vereinbarte Ausführung und prüfen sie nach den abgestimmten Anforderungen.
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BEARBEITUNG IM REINRAUM
Stanzen und Schneiden
Geeignete Klebebänder und Folien werden in definierte Maße und Konturen gebracht. Die konkrete Geometrie und das Vormaterial bestimmen den Verfahrensweg. Rotatives Stanzen ansehen →
Laminieren und Kaschieren
Geeignete Schichten können zu einem anwendungsgerechten Materialaufbau verbunden werden. Materialkombination und spätere Verarbeitung werden gemeinsam festgelegt. Folie kaschieren ansehen →
Wickeln und Umspulen
Für geeignete Rollenmaterialien kann die Lieferausführung auf die Handhabung in Ihrem Prozess abgestimmt werden. Umwickeln ansehen →04
MÖGLICHE FERTIGUNGSERGEBNISSE
OCA-Folien für Displays
Optisch klare Klebefolie kann passend zur vorgesehenen Displaykontur bereitgestellt werden. Die Verklebung des Displays erfolgt nicht bei Krückemeyer. Folien stanzen ansehen →
Stanzteile aus technischen Folien
Filigrane Folienteile für die Isolation oder Abschirmung elektronischer Bauteile werden nach abgestimmter Kontur gefertigt. Folien stanzen ansehen →
Konturgenaues doppelseitiges Klebeband
Klebeband für konstruktive Verbindungen kann in einer auf Bauteil und Verarbeitung abgestimmten Form bereitgestellt werden. Klebeband stanzen ansehen →05
GEEIGNETE VORMATERIALIEN
Optisch klare Klebefolien
OCA-Folien sind für Displayanwendungen belegt. Entscheidend sind der gewünschte Zuschnitt, die Handhabung des Liners und die Sauberkeitsanforderung. Folienverarbeitung ansehen →
Technische Folien
Geeignete technische Folien können zu Stanzteilen für elektronische Bauteile verarbeitet werden. Material und gewünschte Kontur werden projektbezogen geprüft. Folien stanzen ansehen →
Doppelseitige Klebebänder
Geeignete Klebebänder werden für konturgenaue Verbindungsteile verarbeitet. Aufbau, Träger und Liner müssen zur Anwendung und Lieferform passen. Klebeband stanzen ansehen →06
REINRAUMFERTIGUNG UND LIEFERFORMEN
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ENTSCHEIDUNGSHILFE REINRAUM
| Frage | Belegter Rahmen | Für Ihre Anfrage klären |
|---|---|---|
| Welche Umgebung? | Reinraum ISO Klasse 9 | Anforderung an Raumluft und Produktreinheit getrennt festlegen |
| Welche Bearbeitung? | Stanzen, Schneiden, Laminieren, Kaschieren, Wickeln und Umspulen sind möglich; Lasern nicht | Passenden Verfahrensweg für Material und Kontur prüfen |
| Welche Abmessung? | Materialbreite bis 400 mm; Stanzteile bis 390 × 550 mm | Bauteilgeometrie, Materialaufbau und Ausführung prüfen |
| Welche Prüfung? | Optische Messtechnik und CPK-Auswertung nach Vereinbarung | Messmerkmale, Stichproben und Dokumentation abstimmen |
Material und Geometrie projektbezogen prüfen
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ANGABEN FÜR IHRE ANFRAGE
Beschreiben Sie die Anwendung, das gewünschte Bauteil und weshalb die Bearbeitung im Reinraum erfolgen soll. Nennen Sie das Vormaterial oder den gewünschten Materialaufbau, die Kontur und Abmessungen sowie die geplante Stückzahl und Lieferausführung.
Hilfreich sind eine Zeichnung oder ein Muster, Angaben zu Liner und Applikationsablauf sowie Ihre Anforderungen an technische Sauberkeit, Messmerkmale und Dokumentation. Wenn ein bestimmter Reinheitsnachweis für das fertige Teil benötigt wird, sprechen Sie dies ausdrücklich an: Die Raumklasse allein belegt ihn nicht.
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FRAGEN ZUR REINRAUMFERTIGUNG
Welche Materialien können im Reinraum konfektioniert werden?
Geeignete Klebebänder, optisch klare Klebefolien und technische Folien sind belegt. Auch Schaumstoffteile kommen nach Prüfung des konkreten Materials und der vorgesehenen Bearbeitung infrage. Entscheidend sind Vormaterial, Geometrie, Abmessungen und die gewünschte Lieferausführung. Wir klären mit Ihnen, welche Schritte unter Reinraumbedingungen erfolgen und welche Anforderungen an das fertige Teil gesondert nachzuweisen sind.
Ist ein im Reinraum gefertigtes Stanzteil automatisch partikelfrei?
Nein. ISO Klasse 9 beschreibt die kontrollierte Luft im Reinraum und ist kein Nachweis für eine bestimmte Partikelreinheit des Endprodukts. Wenn Ihr Bauteil einen festgelegten Reinheitsgrad braucht, müssen Messverfahren, Grenzwerte, Stichproben und Dokumentation projektbezogen vereinbart werden. Teilen Sie uns diese Anforderung bereits bei der Anfrage mit, damit Fertigung und Prüfung passend geplant werden können.
Kann Krückemeyer Folien im Reinraum lasern?
Nein. Lasern findet bei Krückemeyer nicht im Reinraum statt. Im Reinraum sind unter anderem Schneiden, Stanzen, Laminieren, Kaschieren und Wickeln geeigneter Materialien möglich. Welche dieser Bearbeitungen für Ihre Kontur und Ihr Material geeignet ist, prüfen wir anhand der Anforderung. Ein außerhalb des Reinraums hergestellter Zuschnitt sollte nicht allein wegen seiner Form als Reinraumprodukt bezeichnet werden.
Wie werden Maße und Prüfmerkmale für die Reinraumfertigung festgelegt?
Wir stimmen Maße, Kontur, Materialaufbau und Lieferform anhand Ihrer Zeichnung oder Ihres Musters ab. Für den Reinraum ist eine Materialbreite bis 400 mm und eine Stanzteilgröße bis 390 × 550 mm belegt; die konkrete Machbarkeit bleibt material- und ausführungsspezifisch. Optische Messungen, Prüfpläne und CPK-Auswertungen sind keine pauschale Standardleistung, sondern werden bei Bedarf vereinbart.
Reinraumfertigung für Ihr Bauteil anfragen
Senden Sie uns Anwendung, Material und Zeichnung. Wir prüfen den passenden Fertigungsweg und stimmen Sauberkeits- und Prüfanforderungen mit Ihnen ab.
BERATUNG ZUR REINRAUMFERTIGUNG
Thomas Klein
Ansprechpartner für Converting
Besprechen Sie mit Thomas Klein die Materialwahl, die gewünschte Kontur und die Anforderungen an technische Sauberkeit.